Shandong Landbrug Rubber Co., Ltd.
Het bedrijf werd opgericht in mei 2020, het geregistreerde kapitaal van 82,58 miljoen yuan, de totale investering van het bedrijf van 150 miljoen yuan, beslaat een oppervlakte van 60,000 vierkante meter, jaarlijkse productiecapaciteit van 30 miljoen vierkante meter, op dit moment heeft het een transregionale en cross-industry groepsonderneming gevormd die productie en handel integreert. Het bedrijf is gevestigd in de Gele Rivierdelta, de geboorteplaats van Sun Wu, Dawang-stad, de top 100 steden van het land Guangrao, Dongying City.
Waarom voor ons kiezen
Ons product
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn transportbanden met stalen koorden, hittebestendige transportbanden, PVC/PVG-mijntransportbanden, patroontransportbanden, oliebestendige transportbanden, transportbanden met beschermzijde en transportbanden met stoffen kern.
Product applicatie
De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in de kolen-, mijnbouw-, metallurgie-, haven-, elektriciteits-, voedingsmiddelen-, bouw- en transportindustrie.
Productieapparatuur
Het bedrijf beschikt over geavanceerde productieapparatuur, een vlakvulkanisatieapparaat voor staaldraadtransportbanden, een vlakvulkanisatieapparaat voor stoffen kernen (inclusief oprolapparaat), een semi-automatische bouwmachine, een automatische expansiekrachtbouwmachine, een koudvoerrubberextruder met pennen, een vierrollenkalander, een open molen, een menger, een 16-station automatische weegmachine voor klein materiaal, enz.
Ons certificaat
Het bedrijf beschikt over de GB/T19001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, de GB/T24001-certificering voor milieumanagementsystemen en de GB/T28001-certificering voor gezondheids- en veiligheidsmanagementsystemen op de werkplek.
Spoel scheurbestendige transportband
Het werkprincipe van de Coil scheurbestendige stalen koord transportband is gebaseerd op elektromagnetische inductie en het principe van magnetische veldlekkage. De ingebedde spoel heeft een lange levensduur en heeft enige fysieke bescherming tegen longitudinale scheuren.
Witte transportbanden worden veel gebruikt in de voedings-, medische, chemische en andere industrieën. Dit komt voornamelijk door de goede hygiëne, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, chemische corrosiebestendigheid, stof, antistatische en andere uitstekende prestatiekenmerken.
Rubberfolie wordt veel gebruikt in industriële en mijnbouwbedrijven, transport en isolatie van huizen, auto's, vee- en schapenomheiningen, daken, vee- en schapentankers en andere plaatsen. Wordt gebruikt voor het afdichten van rubberen ringen, rubberen pads, deur- en raamafdichtingen en het leggen van werktafels en vloeren.
Roktransportband Kan alle soorten bulkmaterialen in 0-90 graden produceren voor elke hoek van continu transport, met grote transporthoek, breed scala aan toepassingen, kleine voetafdruk.
Zijwand-eenheid-roktransportband
Kan alle soorten bulkmaterialen maken in 0-90 graden voor elke hoek van continu transport, met grote transporthoek, breed scala aan gebruik, kleine voetafdruk. Geen overdrachtspunt, vermindering van civiele investeringen, lage onderhoudskosten, grote doorvoer, enz., om de gewone transportband of patroontransportband op te lossen kan de transmissiehoek niet bereiken.
Transportband van hoogwaardig staalkoord
Transportband met stalen kern Een transportband gemaakt van stalen kernvoering bedekt met rubber wordt gebruikt als het trek- en draagelement van de transportband. Kenmerken van stalen kerntransportband: grote treksterkte, goede slagvastheid, lange levensduur, kleine rek, goede troggen, goede buigweerstand, geschikt voor lange afstanden, grote verplaatsing, hoge snelheid transportmaterialen.
Met pijptransportband wordt de transportband bedoeld die is gekoppeld aan de ronde pijptransportband, die door middel van externe kracht de vorm van een ronde pijp aanneemt in het geheel of een deel van de transportlijn.
Akli-zuurbestendige band is een soort inert materiaal dat geschikt is voor werkomgevingen waarin contact is met zuur en alkali, zoals de productie van fosfaatmeststoffen, het drogen van zeezout, het bedekken van rubber en kunststofmenging en het vullen met een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid.
Nylon canvas of polyester canvas worden geselecteerd als kernen. Bekledingsrubber is een mengsel van natuurlijk rubber en cisbutadieenrubber. Het heeft de kenmerken van hoge elasticiteit, slagvastheid en koudebestendigheid. Het kan normaal worden gebruikt bij min 40 C.
Wat is een rubberen buis?
Rubberen buis, ook wel bekend als rubberen slang of rubberen leidingen, is gemaakt van natuurlijk en synthetisch rubber en wordt gebruikt om vloeistoffen en gassen te laten circuleren en transporteren voor huishoudelijk en industrieel gebruik. De natuurlijke of synthetische rubbermaterialen die worden gebruikt voor de productie van rubberen buizen maken ze extreem flexibel, betrouwbaar en veerkrachtig voor gebruik in hydraulische en pneumatische apparatuur, evenals in voedselverwerking en medische toepassingen. Rubberen buis wordt vaak gebruikt voor het veilig transporteren van vaste stoffen, vloeistoffen en gassen vanwege de hoge weerstand die het materiaal biedt. Veel soorten rubberen buizen hebben ook een breed temperatuurbereik en kunnen hun nuttige functies behouden bij temperaturen zo laag als -65 graden tot +70 graden. Rubberen buizen bieden ook superieure treksterkte en scheurweerstand in vergelijking met plastic en massieve buizen. Hierdoor kunt u ze gebruiken in een breder scala aan toepassingen zonder angst voor verslechtering van de buis.
Voordelen van rubberen buizen
Duurzaamheid
Deze pijp is ontworpen om extreme omstandigheden te weerstaan, waaronder hoge temperaturen, agressieve chemicaliën en zware machines. Dit maakt ze een betrouwbare keuze voor het overbrengen van vloeistoffen en gassen in industriële processen. Rubberen pijp heeft een uitstekende slijtvastheid, wat betekent dat ze constante slijtage aankunnen zonder snel te verslechteren. Deze kwaliteit maakt ze ideaal voor gebruik in industrieën waar pijpen onderhevig zijn aan continue beweging of blootgesteld worden aan ruwe oppervlakken.
Flexibiliteit
Vanwege de aard van rubber kunnen deze buizen buigen en draaien zonder te breken of te knikken. Dit maakt ze ideaal voor het navigeren door krappe ruimtes en het verbinden van verschillende onderdelen van machines of apparatuur. De flexibiliteit van rubberen buizen zorgt ook voor eenvoudige installatie en onderhoud. Ze kunnen eenvoudig op de gewenste lengte worden gesneden en worden voorzien van connectoren of adapters, waardoor het eenvoudiger is om ze aan te passen voor specifieke toepassingen.
Temperatuursbestendigheid
Rubberen buizen zijn zeer goed bestand tegen extreme temperaturen, zowel warm als koud. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in een breed scala aan industrieën waar vloeistoffen bij verschillende temperaturen moeten worden overgebracht. Siliconenrubberen buizen worden bijvoorbeeld veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie vanwege hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan zonder de smaak of kwaliteit van de getransporteerde producten te veranderen. Rubberen buizen zijn ook bestand tegen temperatuurschommelingen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in buitenomgevingen waar de temperaturen gedurende de dag sterk kunnen variëren. Dit zorgt ervoor dat de buis hun structurele integriteit behoudt en effectief blijft functioneren in de loop van de tijd.
Chemische weerstand
In industriële omgevingen worden leidingen vaak blootgesteld aan verschillende chemicaliën die schade of verslechtering kunnen veroorzaken. Rubberen leidingen zijn echter zeer resistent tegen de meeste chemicaliën en kunnen een breed scala aan corrosieve vloeistoffen en gassen aan. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in industrieën zoals chemische verwerking, olie en gas en landbouwsproeien.
Soorten rubberen buizen
Rubberen buis van voedingskwaliteit
De belangrijkste zorg van de voedingsindustrie is gereedschap dat veilig is en vrij van verontreinigingen. Buizen die in de industrie worden gebruikt, moeten voldoen aan zeer strenge eisen om te voldoen aan de normen van de Food and Drug Administration (FDA), die de soorten materialen specificeert die mogen worden gebruikt voor voedselverwerkingsproducten. Net als in andere industrieën moet apparatuur voor voedselverwerking bestand zijn tegen hoge druk- en temperatuuromstandigheden, evenals de soorten zuren en chemicaliën die worden gebruikt bij voedselverwerking.
Medische rubberen buis
Net als bij rubberleidingen van voedingskwaliteit zijn er strikte richtlijnen voor de productie van rubberleidingen van medische kwaliteit, die strenge ontwerp- en constructievereisten opleggen met betrekking tot de bewerking van de leiding en het vermogen om verontreinigingen, degradatie door gebruik met chemicaliën, thermische schade te weerstaan, maar biocompatibiliteit te hebben. Het hoofddoel van de normen is de bescherming van de patiënt.
Geleidende rubberen buis
Geleidende rubberen buis wordt gebruikt om de opbouw van statische elektriciteit te beheersen bij elektromagnetische interferentie (EMI) of radiofrequentie-interferentie (RFI) afscherming. Het is gemaakt van natuurlijk of siliconenrubber en geleidt elektriciteit door de distributie van koolstof of andere deeltjes in de grondstof voorafgaand aan de fabricage. Statische elektriciteit trekt stof aan dat vonken kan veroorzaken. Geleidende rubberen buis vermindert de wrijving die het stof kan doen ontbranden. De buis geleidt geen elektriciteit, maar verplaatst of transporteert gassen en vloeistoffen in de buurt van elektrisch geladen apparatuur.
Microbore rubberen buis
Microbore-pijp is ontworpen voor gebruik in de medische industrie en is verkrijgbaar in extreem kleine maten. Zoals bij alle producten die worden gebruikt voor patiëntenzorg, moet het voldoen aan de FDA-vereisten voor steriliteit en materialen. Het wordt gebruikt voor intraveneuze lijnen en plaatsing in aderen en slagaderen met een sterke wandconstructie om vrije doorstroming van vloeistoffen zoals bloed of medicijnen mogelijk te maken en is ultraglad, inert en steriel. Microbore-pijp voor medisch gebruik voldoet aan de USP-klasse VI biocompatibele vereisten voor medisch gebruik.
Luchtrubberbuis
Luchtpijp verplaatst perslucht naar actuatoren, kleppen en gereedschappen. Extruderen of mandrelmethoden kunnen worden gebruikt voor de productie van luchtrubberpijpen. Deze zijn geconstrueerd met een binnenlaag die is versterkt met vezels of een beschermende coating. Bij het selecteren van luchtrubberpijpen bepaalt de buitendiameter (OD) de hoeveelheid druk die de pijp kan weerstaan. Kleine OD's hebben de neiging de luchtstroom te verstikken.
Chemische rubberbuis
Chemische rubberbuis is ontworpen voor de verplaatsing van hydraulische vloeistoffen, zuren en giftige stoffen. Het is gecoëxtrudeerd, zodat het een binnen- en buitenlaag heeft. De belangrijkste kenmerken van chemische buizen zijn de flexibiliteit, absorptieweerstand en gladheid.
Krimpkous rubber buis
Krimpkous wordt gebruikt om draden te isoleren, beschermen en repareren om hun bruikbaarheid te verlengen. Rubbers die voor dit proces worden gebruikt, zijn slijtvast, chemisch, olie- en zuurbestendig en bestand tegen temperaturen tussen -90℉ en 390℉. Krimpkousrubberen buizen hebben een diëlektrische sterkte van 500 tot 800 v/mil, wat de sterkte is die de buis aankan voordat deze begint af te breken. Hoe hoger de diëlektrische sterkte, hoe beter de buis voorkomt dat warmte, elektriciteit of signalen zich verspreiden.
Met stof versterkt
Stoffen, doek of textiel versterkte pijp heeft drie delen, namelijk het versterkingsmateriaal, de buis en de afdekking. De buis is gemaakt van synthetisch rubber dat bestand is tegen slijtage, corrosie en olie, meestal nr. Het versterkingsmateriaal is gemaakt van meerdere lagen synthetisch materiaal dat de pijp een zeer solide en stevige structuur geeft. De stof en de versterkte pijp zijn bedekt met een tweede laag synthetisch rubber die dezelfde eigenschappen heeft als de eerste laag. De constructie, structuur en opstelling van de materialen produceert een zeer duurzame en veerkrachtige pijp.
Niet-versterkte rubberen buis
Niet-versterkte rubberen buizen worden gebruikt voor toepassingen met lage druk, zoals pneumatische machines en de voedingsindustrie. Het is uitzonderlijk flexibel, lichtgewicht, duurzaam en kan worden gebruikt als vlakke buis. Niet-versterkte buizen zijn aanpasbaar aan elke toepassingsgrootte met aangepaste id's en ods in meerdere kleuren. Het gladde, gelijkmatige binnenoppervlak van de buis maximaliseert de stroming en vermindert of voorkomt ophoping.
Voor extra sterkte en stabiliteit kan niet-versterkte rubberen pijp worden voorzien van doek met een of meer lagen doek, zoals polyester, nylon of katoen. De toepassing van doek maakt niet-versterkte pijp geschikt voor processen met olie, bijtende stoffen en koolwaterstoffen.
Toepassing van rubberen buis
Rubberen pijp wordt in de auto-industrie slang en pijp genoemd. Het wordt gebruikt als brandstofleidingen, radiatorslangen, voor het leveren van smeermiddelen en als onderdeel van koelsystemen. De soepele werking van auto's is afhankelijk van de uitstekende staat van rubberen pijp. Omdat rubberen pijp een lange levensduur en een lange geschiedenis van betrouwbaarheid heeft, is het de meest gebruikte methode voor het verplaatsen van vloeistoffen in auto's.
Er zijn verschillende soorten rubberen buizen die in de landbouw worden gebruikt. Ze worden gebruikt om graan te transporteren, puin te verzamelen en ventilatie te bieden. Elke toepassing vereist een speciaal ontworpen buis. Flexibele buizen worden gebruikt om schurende materialen zoals veevoer, graan en mest te verplaatsen. Een belangrijk gebruik voor landbouwbuizen is ventilatie om een goede luchtstroom voor vee te garanderen. Rubberen buizen voor de landbouw moeten chemisch bestendig zijn vanwege de grote verscheidenheid aan chemicaliën die worden gebruikt voor voedselproductie en -voeding.
De speciale omstandigheden van luchttransport vereisen rubberen buizen die bestand zijn tegen barre weersomstandigheden, radicale drukveranderingen en grote temperatuurverschillen. Flexibele buizen of slangen worden in vliegtuigen gebruikt voor vloeistofsystemen om bewegende delen te verbinden met stationaire delen op locaties die onderhevig zijn aan trillingen. Daarnaast worden rubberen buizen gebruikt als verbinding tussen metalen buizen.
Om te voldoen aan de vereiste sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid voor de lucht- en ruimtevaart, worden synthetische rubbers gebruikt om vliegtuigrubberleidingen te produceren, waaronder neopreen, butyl en EPDM. De psi voor vliegtuigleidingen varieert van 250 psi tot 3000 psi.
Rubberen buizen voor voedselverwerking zijn uiterst kritisch en moeten worden vervaardigd om te voldoen aan de strenge normen die door de FDA zijn gesteld. Een van de noodzakelijke eigenschappen van rubberen buizen van voedingskwaliteit is het vermijden van knikken en de ophoping van verontreinigingen of sedimenten om een gemakkelijke doorstroming en doorspoelen te garanderen. De wanden van rubberen buizen van voedingskwaliteit zijn dik om knikken te voorkomen, maar de buis is lichtgewicht en flexibel. Omdat voedingsproducten zuren en chemicaliën produceren, zijn rubberen buizen van voedingskwaliteit bestand tegen die materialen, evenals tegen alcohol en alkali. Het wordt geproduceerd met behulp van een zuiveringsproces om de overdracht van smaken en geuren te voorkomen. Rubberen buizen van voedingskwaliteit worden gebruikt met water, lucht, dranken en zuivelproducten.
Er is een grote verscheidenheid aan pijpen en slangen die worden gebruikt voor maritieme toepassingen. Waterslangen worden gebruikt om koelwater van de motor te pompen, toiletten door te spoelen en airconditioning te koelen. Afvoerslangen bevinden zich in de cockpit, gootsteen of douche en zijn bestand tegen knikken en schuren. Drinkwaterslangen worden gemaakt volgens FDA-specificaties om te voorkomen dat het water een slechte smaak krijgt. Andere slangen zijn onder andere bilgepomp- en sanitaire slangen, die robuust moeten zijn voor constant gebruik.
Medische en farmaceutische rubberen buizen worden normaal gesproken geproduceerd met behulp van een vorm van synthetisch rubber, waarbij siliconen het meest voorkomen, en die zeer weinig compounding agents bevatten. De kwaliteit van medische en farmaceutische rubberen buizen omvat het testen als implantaten in dieren en mensen, productieomstandigheden in overeenstemming met FDA-regelgeving en uitzonderlijke kwaliteitscontrole.
Inspectienormen voor rubberen buizen
1. Meting van de afmetingen van rubberen buizen:Binnendiameter, buitendiameter, buitendiameter van de versterkingslaag, wanddikte, concentriciteit, binnen- en buitenrubberdikte, binnendiameter van de assemblage. De nieuwe nationale norm en ISO verhoogden de lengte- en meetpuntmarkeringen en leverden de meetmethode van de lengte van de rubberen pijp zonder pijpverbindingen en verschillende pijpverbindingen.
2. Hydraulische test en validatiedruktest:Controleer of de slang en de assemblages zullen lekken, vervormen en kapotgaan onder de validatiedruk die 30s-60s aanhoudt. Drukdeformatietest: Houd 1 minuut vast onder de opgegeven druk (werkdrukverificatiedruk of andere druk onder verificatiedruk), meet de lengte en buitendiameter van de slang, draaihoek en buiging.
3. Druktest voor explosies:Meet de druk wanneer de rubberen slang barst bij de voorgeschreven boostsnelheid. Lekkagetest: Bewaar gedurende 5 minuten onder 70% statische druk van kleinere straaldruk en controleer herhaaldelijk op lekkage of schade. Omdat er vaak water wordt gebruikt in de test, kunnen de explosiedruk en lekdruk gemeten bij kamertemperatuur iets lager zijn dan de werkelijke viscositeit van de gebruikte vloeistof.
1. Werkdruk van de rubberen buis
Wanneer de rubberen buis materialen transporteert, moet deze, vanwege de stroomsnelheid van het materiaal, de binnendiameter van de rubberen buis, enz., enige druk weerstaan, en deze druk wordt verdeeld in positieve druk en negatieve druk. Daarom worden rubberen slangen over het algemeen verdeeld in lagedrukslangen en hogedrukslangen.
Voor de rubberen buis moet de nominale werkdruk die we kiezen groter zijn dan de werkdruk in het werkelijke gebruik. Want zodra de druk de maximale werkdruk van de rubberen buis overschrijdt, zal dit schade aan de rubberen buis veroorzaken, wat kan leiden tot scheuren van de rubberen buis of zelfs ernstige breukongevallen.
2. De vorm van de rubberen buis
De vorm van de rubberen pijp: conventionele modellen zijn over het algemeen rechte pijpen, terwijl andere vormen van rubberen pijpen collectief worden aangeduid als speciaal gevormde pijpen. Een rechte pijp is een rubberen pijp zonder buiging in het gehele pijplichaam en zonder significante verandering in de binnendiameter.
Met speciaal gevormde buizen worden andere rubberen buizen bedoeld dan rechte buizen, zoals buizen met een kleinere diameter en verschillende binnendiameters, platte bochten met vlakke bochten en sommige bochten met driedimensionale bochten.
Wanneer we de rubberen buis gebruiken, moeten we de juiste vorm van de rubberen buis kiezen. Anders kan de wand van de rubberen buis beschadigd raken als de rubberen buis met geweld wordt gebogen. Bovendien zal de druk op verschillende plaatsen in de buis ook veranderen, wat het bereik van de nominale werkdruk die is ontworpen voor de rubberen buis, kan overschrijden.
3. De lengte van de rubberen buis
Wat betreft de lengte van de rubberen pijp, iedereen weet dat het niet gebruikt kan worden als de lengte te kort is. Echter, sommige mensen denken dat het niet uitmaakt als de rubberen pijp te lang is. Dit is een verkeerd idee.
Te lange rubberen buizen zullen onvermijdelijk worden gebogen bij gebruik. Zelfs als de mate van buiging de rubberen buis kan weerstaan, zal de druk op de bocht van het buislichaam tot op zekere hoogte toenemen bij het transporteren van materialen. Daarom kan de werkdruk die de rubberen buis in normale vorm kan weerstaan, deze mogelijk niet weerstaan wanneer deze wordt gebogen.
Het productieproces van rubberen buizen
Grondstof
De eerste stap om rubberbuizen te produceren is het voorbereiden van grondstoffen. Terwijl de materialen rubber, versterkingsmateriaal, additief, etc. omvatten. Selecteer de juiste formule om ervoor te zorgen dat de buis een goede druk, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid heeft. Dan kan de slang goed passen bij uw speciale werk.
01
Plastificeren en mengen
Tijdens het proces moet u het ruwe rubbermateriaal vormen om het gemakkelijk te kunnen verwerken. Vervolgens wordt het gemasticeerde rubber gemengd met andere grondstoffen om de verschillende materialen volledig te mengen tot een uniform mengsel. Dit proces is cruciaal voor de fysieke en chemische eigenschappen van de pijp.
02
Kalanderen en vulkaniseren
Het materiaal wordt na het mengen gekalanderd tot platen en gevulkaniseerd. Dit is om cross-linking reacties te veroorzaken tussen rubber moleculaire ketens om rubber producten te vormen met een stabiele structuur. Factoren zoals temperatuur, tijd en druk tijdens het proces zullen de kwaliteit beïnvloeden.
03
Proces en vorm
Het gevulkaniseerde rubbervel moet worden verwerkt en gevormd tot de gewenste pijpvorm. Dit proces vereist het gebruik van mallen om nauwkeurige diameter en glad oppervlak te garanderen.
04
Kwaliteitscontrole en verpakking
Na de productie moet de kwaliteit van de slang worden getest. Dit is om te verzekeren dat deze aan de vereisten kan voldoen. Deze omvatten de tests op uiterlijk, grootte en andere eigenschappen. Daarna moet u de slang in rollen of andere stijlen verpakken. Dan kan het de slang beschermen tegen schade tijdens opslag en transport.
05
Hoe onderhoud je een rubberen buis?
Bepaal tijdens het gebruik eerst de aard van het medium dat de rubberen buis zal transporteren en of de rubberen buis dit medium kan verdragen. Als het bijvoorbeeld nodig is om olie te transporteren, kan de EPDM-rubberen buis niet worden gebruikt en moet de nitrilrubberen buis met oliebestendigheid worden gebruikt. Probeer tijdens het werk ook te voorkomen dat de rubberen buis wordt gesleept, wat schade aan de buitenlaag van de rubberen buis zal veroorzaken. Bovendien moet de werkdruk binnen het limietbereik liggen, anders zal het materiaal van het buislichaam worden beschadigd. Tegelijkertijd kan het niet langdurig in vochtige lucht of water werken, wat ook de veroudering van de rubberen buis zal versnellen.
Tijdens de opslag, eerst de binnenkant van de rubberen buis leegmaken, vooral niet laten corrosieve zuren en alkaliën en andere stoffen erin achterblijven; de rubberen buis niet overmatig buigen. Hoewel de rubberen buis een bepaalde taaiheid heeft, is deze ook beperkt. Als het het niveau overschrijdt dat het kan verdragen, zal de levensduur van de rubberen buis aanzienlijk worden verkort. Bovendien moet de opslagomgeving droog en geventileerd zijn en op een koele plaats worden opgeslagen. Water, licht, temperatuur, enz. zijn een van de factoren die rubberveroudering veroorzaken, en rubberen buizen zijn ook gemaakt van rubber, dus ze zijn evenzeer van toepassing op rubberen buizen.
Vermijd tijdens het transport eerst overmatig buigen van de rubberen buis en laat geen zware voorwerpen op de rubberen buis drukken. Meng bovendien geen buizen met zuren en alkaliën, organische oplosmiddelen en andere stoffen om te voorkomen dat deze stoffen chemisch reageren met rubber. Plaats de rubberen buis niet in de buurt van scherpe voorwerpen om onbedoelde krassen te voorkomen.
