Styreen butadieen rubber
Styreen-butadieenrubber is een copolymeer van styreen en butadieen. Volgens de polymerisatiemethoden kan styreen-butadieenrubber worden onderverdeeld in emulsiepolymerisatie en oplossingspolymerisatie. Omdat dit soort rubber een lage rolweerstand, een hoge natte stroefheid en betere alomvattende prestaties heeft, gaat de ontwikkeling snel. Styreen-butadieenrubber is een van de grootste productie van synthetisch rubber, volgens statistieken, in 1991 de totale productie van 7,55 miljoen ton in de wereld, goed voor ongeveer 55 procent van synthetisch rubber, goed voor 34 procent van alle rubber, ongeveer 70 procent daarvan worden gebruikt in de bandenindustrie. Van alle soorten styreen-butadieenrubber heeft lage-temperatuur-emulsiepolystyreen-butadieenrubber de grootste opbrengst.
Nitril-butadieenrubber
Nitrilbutadieenrubber is een polymeer gemaakt van butadieen en acrylonitril gecopolymeriseerd door emulsie. Nitrilrubber heeft een uitstekende oliebestendigheid en duizendblad zegt dat zijn oliebestendigheid op de tweede plaats komt na polysulfiderubber, acrylrubber en fluorrubber. Bovendien heeft nitrilrubber ook een goede slijtvastheid, weerstand tegen veroudering en luchtdichtheid, maar de weerstand tegen ozon, elektrische isolatie en koude is slecht en de elektrische geleidbaarheid is beter. Daarom wordt het veel gebruikt in de rubberindustrie. Het gebruik van nitrilrubber wordt vooral toegepast in oliebestendige producten, zoals diverse afdichtingsproducten. Andere als PVC-modificator en PVC en gebruikt als vlamvertragende producten, en fenol en gebruikt als structurele lijm, doen antistatische goede rubberproducten, enz.
Basiskennis rubber
Ten eerste de vorming van ruwe lijm:
Ruw rubber kan worden onderverdeeld in natuurrubber en synthetisch rubber in twee categorieën:
1. Natuurrubber: het ruwe rubbermateriaal wordt gevormd door de snijmond van de rubberen stam en het verzamelen van de uitgaande lijmpulp. Het wordt verwerkt door onzuiverheden te verwijderen, te stollen, te roken en te drogen.
2. Synthetisch rubber: een bijproduct geproduceerd door de petrochemische industrie, volgens verschillende behoeften, synthetisch rubbermateriaal met verschillende fysische eigenschappen. Vaak gebruikt zoals: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM enzovoort. Vanwege de verschillen in de synthesemethode kan dezelfde soort rubber echter worden onderverdeeld in verschillende soorten ruwe rubber, en door de formulering kan elk type rubber honderden ruwe rubber veranderen in overeenstemming met de behoeften van producten .
Twee, de bereiding van rubbergrondstoffen:
De bereiding van rubbergrondstoffen kan worden onderverdeeld in drie basisprocessen:
1. Plastificeren: Plastificeren is het snijden van de onbewerkte lijm en het weekmaken en homogeniseren van de onbewerkte lijm om het mengen van de verbinding te vergemakkelijken. Het effect is om de verspreiding van medicijnen te verbeteren, wrijvingswarmte tijdens de operatie te voorkomen en het fenomeen van verbranding van rubber te veroorzaken, en vervolgens de verwerkingseigenschappen van rubber te veranderen.
2. Mengen: mengen is om het medicijn gelijkmatig in het ruwe rubber te mengen, voltooid door weekmaken, en de kwaliteit van het mengen heeft direct invloed op het goede of slechte van het product. Geneesmiddeldispersie is niet uniform, moleculaire structuur kan niet volledig worden verknoopt, rubber kan niet de ideale fysische eigenschappen bereiken.
3. Uitpersen: na het uitpersen wordt de overtollige lucht in het rubbermateriaal naar buiten gedrukt en wordt de vereiste dikte voltooid om het gieten in de vorm te vergemakkelijken.
Drie, rubbervorming:
De moleculaire structuur van onbewerkt rubber is een elastomeer met onverzadigde lange bindingen, dus in de vormende elementen zijn geschikte medicijnadditieven en externe omgevingsfactoren (zoals tijd, temperatuur, druk, enz.) vereist om de onverzadigde bindingen te vernietigen en vervolgens opnieuw te combineren in verzadigde bindingen en met behulp van vacuüm wordt de ingesloten lucht volledig naar buiten geperst. Op deze manier kan het rubber worden gevormd om zijn eigenschappen te spelen. Als er iets ontbreekt in het vormproces (zoals een verkeerde formule, onvoldoende tijd, onjuiste temperatuur, enz.), kan dit leiden tot verlies van fysieke eigenschappen, afgifte van overtollige medicijnen, vervorming, versnelde veroudering en een verscheidenheid aan ernstige nadelige verschijnselen .
Vier, het verouderingsfenomeen van rubber:
Volgens de omgevingsomstandigheden van rubberproducten, met het verstrijken van de tijd, waardoor barsten of verharding, fysieke degradatie van rubber en andere verschijnselen, verouderingsfenomeen genoemd, ontstaan. De oorzaken van veroudering omvatten externe factoren en interne factoren:
1. Externe factoren: externe factoren zoals aëroob, oxide, ozon, warmte, licht, straling, mechanische vermoeidheid, verlies van verwerking, etc.
2. Interne factoren: interne factoren zijn onder meer het type rubber, de manier van vormen, de mate van binding, het type bijpassende medicijnen, de factoren in de verwerkingstechniek, enz.
Om het verouderingsfenomeen te voorkomen, ligt de nadruk op de juiste rubberkeuze en formuleontwerp, plus een strikt productieconcept. Op deze manier kan de levensduur van rubberproducten worden verlengd en kan de speciale functie worden gespeeld.
Vijf, de basiskenmerken van rubberproducten:
1. Wanneer rubberproducten worden gevormd, kan na grote drukcompressie de cohesie van het elastomeer niet worden geëlimineerd. Bij het vormen van de mal produceert het vaak extreem onstabiele krimp (de krimpsnelheid van rubber, vanwege verschillende rubbersoorten en verschillen), het moet na verloop van tijd zijn om zacht en stabiel te zijn. Daarom is het aan het begin van het ontwerp van rubberproducten, ongeacht de formule of mal, noodzakelijk om zorgvuldig te berekenen en samen te werken, zo niet, dan is het gemakkelijk om instabiliteit van de productgrootte te produceren, wat resulteert in een lage productkwaliteit.
2. Rubber is een warmoplosbaar en warmhardend elastomeer en kunststoffen zijn warmoplosbaar en koudvast. Rubber vanwege het sulfidetype van het hoofdlichaam is anders, het temperatuurbereik voor het vormen van uitharding, er is ook een aanzienlijke opening, zelfs vanwege klimaatverandering, binnentemperatuur en vochtigheid. Daarom moeten de productieomstandigheden van rubberproducten op elk moment matig worden aangepast. Als dit niet het geval is, kan dit verschillen in productkwaliteit veroorzaken.
Zes, rubberen laminering met dubbelzijdig klevend onderscheid:
Algemene industriële dubbelzijdige lijm kan worden onderverdeeld in twee categorieën: acryllijm en rubberlijm. En deze twee categorieën, en kunnen worden onderverdeeld in twee soorten substraat en geen substraat (substraat: voeg een laag katoen toe aan de lijm, versterk de dubbelzijdige kleefstof zelf, geen substraat: pure gom, om de transparantie van dubbelzijdig te verzekeren) dubbelzijdige lijm). Omdat het hoofdgedeelte van het rubberrubbersysteem CR is, gebruikt in rubberproducten, gemakkelijk te reageren met rubbervulkanisatiesysteem en geel. Daarom is de lichtere kleur van rubberproducten gemaakt van een acrylrubbersysteem met een dubbelzijdig klevend substraat (dezelfde soort dubbelzijdige kleefstof, of er nu een substraat is of geen substraat, onderscheidt zich door zijn eigen gomdikte.
Classificatie van synthetisch rubber
1. Styreen-butadieenrubber
Styreen-butadieenrubber wordt gemaakt door copolymerisatie van butadieen en styreen. De Engelse afkorting is SBR. Is de grootste productie van algemeen synthetisch rubber, melk polystyreen-butadieen-rubber, polystyreen-butadieen-rubber opgelost.
Ongeveer 87 procent van 's werelds productiecapaciteit voor styreen-butadieenrubber met behulp van emulsiepolymerisatie, gewoonlijk styreen-butadieenrubber genoemd, verwijst voornamelijk naar emulsie-styreen-butadieenrubber. Emulsie polystyreen-butadieenrubber omvat heet butadieen en koud butadieen. De eerste werd in 1942 geïndustrialiseerd en wordt nog steeds in kleine hoeveelheden geproduceerd, voornamelijk voor cement, kleefstoffen, kauwgom, evenals bepaalde stoffen bekledings- en vormproducten en machines. Gewoonlijk styreen-butadieenrubber genoemd, verwijst voornamelijk naar de emulsiepolymerisatie bij lage temperatuur van de productie van styreen-butadieenrubber, industrialisatie in 1947, het heeft een hogere slijtvastheid en hoge treksterkte, goede verwerkingsprestaties en andere uitgebreide eigenschappen, is de grootste output, de meest gebruikte synthetische rubbersoort.
Opgelost polystyreen-butadieenrubber (SSBR) wordt bereid door polymerisatie van butadieen en styreen in koolwaterstofoplosmiddel in aanwezigheid van butyllithiumkatalysator. De rolweerstand van de tweede generatie opgelost polystyreen-butadieenrubber geproduceerd eind jaren tachtig is beter dan die van latex polystyreen-butadieenrubber en natuurlijk rubber, de natte stroefheid is beter dan die van butadieenrubber en de slijtvastheid is goed. Het kan voldoen aan de eisen van hoge snelheid, veiligheid, energiebesparing en comfort van banden.
Butadieengom is een lichtgeelbruine elastische vaste stof, de dichtheid neemt toe met de toename van het styreengehalte, de oliebestendigheid is slecht, maar de diëlektrische eigenschap is goed; De treksterkte van onbewerkt rubber is slechts 20-35 kg kracht/cm 2, met carbonzwartversterking kan de treksterkte oplopen tot 250-280 kg kracht/cm 2; De adhesie, elasticiteit en calorische waarde van vervorming zijn niet zo goed als die van natuurlijk rubber, maar de slijtvastheid, natuurlijke weerstand tegen veroudering, waterbestendigheid en luchtdichtheid zijn beter dan die van natuurlijk rubber, dus het is een soort rubber met goede uitgebreide prestaties.
Styreenbutadieenrubber is de ruggengraat van producten uit de rubberindustrie, het is de grootste verscheidenheid aan synthetisch rubber, uitgebreide prestaties zijn goed, lage prijs, kan in de meeste gevallen natuurlijk rubber vervangen, voornamelijk gebruikt in de bandenindustrie, auto-onderdelen, rubberen slang, tape, rubberen schoenen, draad en kabel en andere producten van rubber.
Twee, butadieenrubber \\ polybutadieenrubber (BR)
De polymerisatie van butadieen kan door verschillende omstandigheden verschillende soorten polymeren produceren. Polybutadieenrubber van hoge orde werd in 1960 formeel in het buitenland geïntroduceerd en de industrie in ons land werd in 1967 geproduceerd. Dit rubber wordt gewoonlijk butadieenrubber genoemd. Het is een grote verscheidenheid aan synthetisch rubber, voornamelijk gebruikt in de bandenindustrie. Vanwege zijn superieure prestaties en lage kosten heeft butadieenrubber altijd een belangrijke rol gespeeld in de rubberproductie.
(1) Classificatie van polybutadieenrubber polybutadieenrubber wordt voornamelijk ingedeeld naar fabricagemethode:
Opgelost poly ---- 1. Polybutadieenrubber met hoge sequentie (ciliform 96-98 procent, nikkel, kobalt, zeldzame-aardekatalysator)
2. Laag cis-polybutadieenrubber (Cis-35 procent -40 procent, lithiumkatalysator)
3. Ultrahoog cis-polybutadieenrubber (cis-98 procent of meer)
4. Polybutadieenrubber met laag vinylgehalte (vinyl 8 procent, cis-91 procent)
5. Medium vinyl polybutadieenrubber (vinyl 35 procent -55 procent)
6. Polybutadieenrubber met een hoog vinylgehalte (vinyl 70 procent of meer)
7. Lage trans-polybutadieenrubber (trans 9 procent, cis 90 procent)
8. Trans-polybutadieenrubber (trans-95 procent of meer, niet-rubber bij kamertemperatuur)
Emulsie ---- emulsie polybutadieenrubber
Bulkpolymerisatie ---- natriumbutadieenrubber (verouderd)
(2) De structuur van butadieenrubber butadieenrubber bevat homeopathische 1, 4-structuur van 96 procent ~98 procent, trans 1, 4- structuur van 1 procent ~2 procent, 1, 2- structuur van 1 procent ~2 procent. Butadieenrubber is kristallijn rubber, maar het kristallisatievermogen is niet sterk, dus het zelfversterkende vermogen is klein. Bovendien wordt de kristallijne overeenkomst van butadieenrubber minder gevoelig, wat een van de redenen is dat de zelfversterkende eigenschap van butadieenrubber veel lager is dan die van natuurrubber.
(3) Eigenschappen van butadieenrubber Omdat de moleculaire structuur van butadieenrubber voornamelijk cis-1, 4-structuur is, is de moleculaire rangschikking regelmatig, dus de elasticiteit ervan is beter dan die van natuurlijk rubber. De glasovergangstemperatuur van butadieenrubber is Tg=-105 graden, dus de fysieke prestaties bij lage temperatuur zijn zeer goed en de koudeweerstandstemperatuur is lager dan -55 graden. Elasticiteit is de beste soort universeel rubber. De hittebestendigheid is hetzelfde als die van natuurlijk rubber, dat is 120 graden, maar de verouderingsprestaties van de hittebestendigheid zijn beter dan die van natuurlijk rubber. De treksterkte is lager dan die van natuurrubber en styreen-butadieenrubber, daarom moeten roet en andere versterkende middelen worden toegevoegd. De scheursterkte is ook lager dan die van natuurlijk rubber, de antislipprestaties zijn niet goed, voor het loopvlak van de band, de zool, gemakkelijk uitglijden op de natte weg. Butadieenrubber heeft een uitstekende slijtvastheid, klein hysteresisverlies en lage warmteontwikkeling, wat zeer gunstig is voor het verminderen van warmteontwikkeling en permanente vervorming van producten onder meervoudige vervorming.
Butadieenrubber hoeft voor het mengen niet geplastificeerd te worden. De extrusieprestaties van de verbinding zijn goed, geschikt voor spuitgieten, maar de hechting is slecht. Butadieenrubber is gevoelig voor verandering van de verwerkingstemperatuur. Wanneer de roltemperatuur van de molen hoger is dan 60 graden, is het rubbermateriaal gemakkelijk af te rollen, wat bepaalde problemen met zich meebrengt bij de verwerking. Over het algemeen is het nodig om te gebruiken met natuurlijk rubber of styreen-butadieenrubber om de verwerkingseigenschappen te verbeteren.
De koudestroomeigenschap van butadieenrubber is groot, wat de verpakking, opslag en opslag van halffabrikaten van ruw rubber vereist.
(4) Het gebruik van butadieenrubber wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van banden, maar kan ook worden gebruikt bij de vervaardiging van slijtvaste producten (zoals rubberen schoenen, kinderbedjes), koudebestendige producten en schokbestendige producten. gebruikt als modificator van kunststoffen. Butadieenrubber kan met veel soorten rubber worden gebruikt. Het kan worden gebruikt met styreen-butadieenrubber bij de vervaardiging van passagierswielen, en de dosering is 35 procent ~ 50 procent. Wanneer het loopvlak van vrachtwagenbanden wordt vervaardigd, wordt het vaak gebruikt met natuurlijk rubber en is de dosering 25 procent ~ 50 procent. Voor het loopvlak van zware terreinwagens is natuurlijk rubber 75, butadieenrubber 25 beter. Wanneer het wordt gebruikt voor kleefstof, wordt het over het algemeen gebruikt met styreen-butadieenrubber en is de dosering 15 procent ~ 30 procent. Het kan worden gebruikt met neopreenrubber om de weerstand tegen lage temperaturen te verbeteren wanneer het wordt gebruikt om de zijkant van de band te vervaardigen. Butadieenrubber kan ook worden gebruikt met gechloorsulfoneerd polyethyleen.
Classificatie van synthetisch rubber
III. Polyisopreenrubber (IR)
Polyisopreenrubber wordt isopreenrubber genoemd, de structurele eenheid is isopreen. Net als natuurrubber begon de industriële productie in 1954. Over het algemeen is de verwerking, prestatie en toepassing van isoamylrubber vergelijkbaar met die van natuurrubber, geschikt voor het maken van lichtgekleurde producten. Maar door het verschil in structuur en samenstelling met natuurrubber zijn er enkele verschillen in prestatie.
De microstructuur van polyisopreen is lager dan die van natuurlijk rubber in cis-gehalte, dat wil zeggen, de moleculaire regelmaat is lager dan die van natuurlijk rubber, dus het kristallisatievermogen van isopreenrubber is slechter dan dat van natuurlijk rubber, de molecuulgewichtsverdeling is smaller en de distributiecurve is unimodaal. Het bevat niet zoveel niet-rubber koolwaterstofcomponenten als natuurlijk rubber, zoals eiwit- en acetonextract.
In vergelijking met natuurlijk rubber zijn de kwaliteit en het uiterlijk van isoamylrubber uniformer, de kleur lichter en het weekmaken is snel. De vloeibaarheid van niet-gevulkaniseerd rubber is beter dan natuurlijk rubber, ruw rubber heeft een neiging tot koude stroming, de groene sterkte is laag, de vulkanisatiesnelheid is traag, dus als de hoeveelheid zwavel overeenkomt, moet deze 10% ~ 15% minder zijn dan die van natuurlijk rubber, de hoeveelheid bevorderen 10 procent ~ 20 procent meer dan natuurlijk rubber. De krimpsnelheid van isopreenrubber is lager bij het uitrollen en uitdrukken en de hechting is niet minder dan die van natuurlijk rubber. In vergelijking met gevulkaniseerd natuurlijk rubber zijn de hardheid, constante rekspanning en treksterkte van isoamylrubber gevulkaniseerd rubber lager en is de rek bij breuk iets hoger. Vergeleken met natuurlijk rubber is de veerkracht van isoamylrubber gevulkaniseerd rubber iets hoger bij hoge temperatuur, en de thermische generatie, permanente drukvervorming en permanente trekvervorming zijn lager dan die van natuurlijk rubber. De verouderingsbestendigheid van isoamylrubber is iets minder dan die van natuurrubber.
Vier, ethyleenpropyleenrubber
Ethyleenpropyleenrubber wordt gesynthetiseerd met ethyleen en propyleen als de belangrijkste grondstoffen. Het heeft een uitstekende weerstand tegen veroudering, elektrische isolatie en ozonbestendigheid. Ethyleenpropyleenrubber kan worden gevuld met olie en roet, de productprijs is laag, de chemische stabiliteit van ethyleenpropyleenrubber is goed, slijtvastheid, elasticiteit, oliebestendigheid en styreenbutadieenrubber sluiten. Ethyleenpropyleenrubber heeft een breed scala aan toepassingen, kan worden gebruikt als bandzijde, rubberen strip en binnenband en auto-onderdelen, maar kan ook worden gebruikt als draad-, kabelcoating en hoogspannings-, ultrahoogspanningsisolatiemateriaal. Kan ook rubberen schoenen, sanitaire producten en andere lichte producten vervaardigen.
Vijf, nitrilrubber
Nitril-butadieenrubber is gemaakt van butadieen en acrylonitril door emulsiepolymerisatie. Nitrilbutadieenrubber wordt voornamelijk geproduceerd door emulsiepolymerisatie bij lage temperatuur. Het heeft een uitstekende oliebestendigheid, hoge slijtvastheid, goede hittebestendigheid en sterke hechting. De nadelen zijn slechte weerstand tegen lage temperaturen, slechte ozonbestendigheid, slechte elektrische prestaties, iets lagere elasticiteit. Nitrilbutadieenrubber wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van oliebestendige rubberproducten.
Zes, butylrubber
Butylrubber wordt gemaakt door copolymerisatie van isobuteen en een kleine hoeveelheid isopentadieen, dat voornamelijk wordt geproduceerd door middel van een suspensiemethode. Lage doorlaatbaarheid, uitstekende luchtdichtheid, goede hittebestendigheid, ozonbestendigheid, weerstand tegen veroudering, de chemische stabiliteit, elektrische isolatie is ook erg goed. De nadelen van butylrubber zijn een lage uithardingssnelheid, slechte elasticiteit, sterkte en hechting. Het belangrijkste gebruik van butylrubber is het vervaardigen van een verscheidenheid aan binnenbanden voor voertuigen, die worden gebruikt voor het vervaardigen van draad- en kabelcoating, hittebestendige transportband, stoomslang, enz.
